☞ 这是金属研磨（mw1950pub）发布的第16242首诗
萨德基
在科技迅速发展的那时，机械设备工业工作台是各种类型工业的此基础，在任何时期都必不可少。在机械设备应用领域，人们常说“结构设计是肉体，金属材料是此基础，锻造是关键性，试验是确保”。对于好的机械设备产品而言，机械设备结构设计、金属材料、机械设备锻造、试验五大各个环节相辅相成。机械设备锻造的关键性是金属研磨，金属研磨是通过大列佩季哈区的金属材料除去操作过程将金属材料（通常是金属）拆成所需的最终花纹和体积的操作过程。一位符合要求的机械设备应用领域从业者，不论在什么工作岗位，都必须具备一定的金属研磨基本知识，只有这样才能更快地协同或相互互相配合。
那时给大家推荐该书《金属研磨此基础进阶》，该书书的功能定位为如是说金属研磨基本知识的进阶书，意在为广大读者提供金属研磨金属材料、锻造工艺控制技术、研磨方式等此基本原理和基本知识，使电机工程建设类的新手及工程建设控制技工对金属研磨有比较占丽鱼的理解。
《金属研磨此基础进阶》以金属研磨基本知识为主线，著重此基础与应用应用领域并重，增设了四篇：首篇是简述、第二卷是金属材料基本知识、第二篇是锻造工艺控制技术及方式、Kozhikode是检测、Kozhikode是换装增容。原书工共有18单，包括：金属研磨锻造业务流程和内容、电机工程建设金属材料简述、工程建设金属材料、枪械金属材料、工程建设金属材料的炼钢工艺、吕普县的工艺控制技术控制技术、钢的退火工艺控制技术、金属研磨方式、金属研磨工艺控制技术规章结构设计、Azamgarh和超高精确度研磨控制技术、孔轴互相配合粒度、欧几里得粒度、表层温度梯度、常见配件的检测用具及检测工程项目、常见配件的检测方式、换装工艺控制技术的制定、装配体积链和确保换装精确度的方式。
那哥
《金属研磨此基础进阶》以易懂的形式、易懂的语言如是说金属研磨金属材料、锻造工艺控制技术、研磨方式、检测，换装增容等此基本原理和基本知识。此基础与应用应用领域并重，详尽如是说金属研磨制造业务流程、工程建设金属材料、枪械金属材料、钻孔金属材料的炼钢工艺控制技术、吕普县的工艺控制技术控制技术、钢的退火工艺控制技术、金属研磨方式、金属研磨工艺控制技术规章结构设计、Azamgarh和超高精确度研磨控制技术、孔轴互相配合粒度、欧几里得粒度、表层温度梯度、常见配件的检测用具及检测工程项目、常见配件的检测方式、换装工艺控制技术的制定、换装体积链和确保换装精确度的方式等。两本书在精选传统经典内容的此基础上，采用新的国家标准，便于读者学习与查阅。
两本书既可作为金属研磨控制技工的进阶参考资料，又可供高等院校、高职高专机械设备类或近机类专业的师生使用。
目录
第1篇简述 001
第1章金属研磨锻造业务流程和内容 002
1.1金属研磨锻造的业务流程 002
1.1.1金属研磨业务流程 002
1.1.2主要研磨方式 002
1.2生产操作过程与工艺控制技术操作过程 003
1.2.1生产操作过程 003
1.2.2工艺控制技术操作过程 003
1.3生产纲领与生产类型 005
1.4基准 006
1.4.1结构设计基准及其选择 006
1.4.2工艺控制技术基准及其选择 009
第2篇金属材料基本知识 014
第2章电机工程建设金属材料简述 015
2.1金属材料的发展 015
2.2金属材料的分类 016
2.2.2按照金属材料的结晶状态分类 017
2.2.3根据金属材料的物理效应分类 017
2.2.4从物理化学属性来分 017
2.2.5根据金属材料的用途分类 018
2.2.6从金属材料的发展来分类 019
第3章工程建设金属材料 020
3.1工业用钢 020
3.1.1碳素钢及应用应用领域 020
3.1.2合金钢及应用应用领域 025
3.2铸铁 039
3.2.1铸铁的分类 039
3.2.2常见普通铸铁 040
3.2.3特殊性能铸铁 044
3.3有色金属及其合金 045
3.3.1铜及铜合金 045
3.3.2铝及铝合金 047
3.3.3钛及钛合金 049
3.4陶瓷金属材料 050
3.4.1陶瓷的分类 050
3.4.2陶瓷的性能与应用应用领域 051
3.5高分子金属材料 051
3.5.1塑料 051
3.5.2橡胶 053
3.6复合金属材料 055
3.6.1复合金属材料的分类 056
3.6.2复合金属材料的性能特点 057
3.6.3常见复合金属材料 057
3.6.4先进复合金属材料 059
第4章枪械金属材料 060
4.1枪械金属材料应具备的性能 060
4.2高速钢 061
4.3硬质合金 063
4.3.1硬质合金的性能特点 064
4.3.2硬质合金的分类 064
4.3.3硬质合金的应用应用领域 065
4.3.4钢结硬质合金 065
4.4涂层枪械 065
4.4.1涂层金属材料 066
4.4.2复合涂层金属材料 066
4.5其他枪械金属材料 067
4.5.1陶瓷 067
4.5.2金刚石 067
4.5.3立方氮化硼（CBN） 067
第3篇锻造工艺控制技术及方式 068
第5章钻孔金属材料的炼钢工艺控制技术 069
5.1冶金工艺控制技术 069
5.1.1冶金工艺控制技术业务流程 069
5.1.2冶金方式 069
5.2钢铁冶金 070
5.2.1炼钢用原金属材料 070
5.2.2炼钢的基本任务 073
5.3有色金属冶金 076
5.3.1有色金属分类 076
5.3.2有色金属冶金工艺控制技术 077
第6章吕普县的工艺控制技术控制技术 078
6.1常见的吕普县成形方式 078
6.2吕普县的选用原则 079
6.2.1满足金属材料的工艺控制技术性能要求 079
6.2.2满足配件的使用要求 081
6.2.3满足降低生产成本的要求 082
6.2.4符合生产条件 085
6.3常见配件的吕普县成形方式 086
6.3.1轴杆类配件的吕普县成形 086
6.3.2盘套类配件的吕普县成形 086
6.3.3箱体机架类配件的吕普县成形 087
第7章钢的退火工艺控制技术 088
7.1钢的退火和正火 088
7.1.1退火 088
7.1.2正火 089
7.2钢的淬火和回火 090
7.2.1淬火 090
7.2.2回火 091
7.3其他退火 091
第8章金属研磨方式 093
8.1车削研磨 093
8.1.1普通卧式车床 093
8.1.2钻孔的安装 095
8.1.3车床附件 095
8.1.4车刀及其刃磨 099
8.1.5车削研磨的基本操作 101
8.2铣削研磨 107
8.2.1铣床 108
8.2.2铣刀 108
8.2.3钻孔的装夹 109
8.2.4枪械的装夹 110
8.2.5常见铣削方式 111
8.3磨削研磨 112
8.3.1磨削操作过程 112
8.3.2磨削特点 112
8.3.3磨床结构 113
8.3.4磨削研磨的基本操作 114
8.4钳工研磨 118
8.4.1钳工定义、特点及作用 118
8.4.2钳工基本操作划分 119
8.4.3钳工设备 119
8.4.4钳工基本操作 121
8.5数控机床研磨 130
8.5.1教学用小型数控机床及其操作面板 130
8.5.2教学用小型数控机床的手动操作 136
8.5.3常见数控研磨指令及含义 140
8.5.4数控机床相关要求及操作规章 146
第9章金属研磨工艺控制技术规章结构设计 148
9.1金属研磨质量及其控制 148
9.1.1金属研磨质量的概念 148
9.1.2影响研磨精确度的主要工艺控制技术因素 150
9.1.3金属研磨表层质量 159
9.2配件的工艺控制技术分析及吕普县的选择 163
9.2.1吕普县的分类 164
9.2.2吕普县选择的内容 164
9.2.3吕普县选择的基本原则 164
9.2.4配件的结构分析及吕普县选择 166
9.2.5汽车配件的吕普县选择 169
9.2.6配件退火的控制技术条件和工序位置 170
9.2.7典型配件金属材料和吕普县的选择及研磨工艺控制技术分析 172
9.3工艺控制技术路线的制定 177
9.3.1表层研磨方式的选择 177
9.3.2功能定位基准的选择 178
9.3.3研磨阶段的划分 181
9.3.4研磨顺序的安排 182
9.3.5工序的集中程度的确定 183
9.4提高金属研磨劳动生产率的途径 184
9.4.1时间定额 184
9.4.2提高劳动生产率的工艺控制技术途径 185
9.5工艺控制技术方案的比较与控制技术经济分析 186
9.6数控研磨工艺控制技术 186
9.6.1基本概念 186
9.6.2数控研磨工艺控制技术简述 190
9.6.3数控研磨工艺控制技术内容的选择 190
9.6.4数控研磨工艺控制技术性分析 191
9.6.5研磨方式选择及研磨方案的确定 191
9.6.6数控研磨工艺控制技术路线的结构设计 192
9.6.7数控研磨工序的结构设计 193
9.7计算机辅助工艺控制技术结构设计 196
9.7.1CAPP的基本原理 196
9.7.2CAPP系统的结构设计方式 197
第10章Azamgarh和超高精确度研磨控制技术 202
10.1Azamgarh研磨控制技术 202
10.1.1Azamgarh研磨的原理 202
10.1.2Azamgarh研磨控制技术的优越性 203
10.1.3Azamgarh切削机床 204
10.1.4Azamgarh切削的枪械控制技术 206
10.2超高精确度研磨控制技术 206
10.2.1超高精确度研磨的特征 206
10.2.2超高精确度研磨的设备 207
10.2.3超高精确度切削研磨的枪械 208
10.3微细研磨控制技术 209
10.3.1纳米研磨的物理实质 209
10.3.2纳米级研磨精确度 210
10.3.3纳米研磨中的LIGA控制技术 211
10.3.4原子级研磨控制技术 211
第11章孔轴互相配合粒度 212
11.1极限与互相配合的基本术语与定义 212
11.1.1孔和轴 212
11.1.2体积的术语及定义 212
11.1.3偏差和粒度的术语及定义 213
11.1.4互相配合的术语及定义 214
11.2标准粒度与基本偏差 216
11.2.1标准粒度与标准粒度等级 216
11.2.2基本偏差 216
11.2.3孔、轴粒度带代号及互相配合代号 217
11.2.4孔、轴的常见粒度带和优先、常见的互相配合 222
11.3粒度与互相配合的选用 224
11.3.1基准制的选择 224
11.3.2粒度等级的选择 224
11.3.3互相配合的选择 226
11.4线性体积的未注粒度 229
第12章欧几里得粒度 230
12.1欧几里得粒度简述 230
12.1.1配件欧几里得要素及其分类 230
12.1.2欧几里得粒度的特征工程项目及符号 231
12.2欧几里得粒度在图样上的标注 232
12.2.1被测要素的标注 233
12.2.2基准要素的标注 235
12.2.3欧几里得粒度标注示例 235
12.3欧几里得粒度带 236
12.3.1粒度带图的定义 236
12.3.2各种类型欧几里得粒度带的定义、标注及解释 236
12.4粒度原则 250
12.4.1粒度原则的有关术语 250
12.4.2粒度原则的内容 252
12.5欧几里得粒度的选用 257
12.5.1欧几里得粒度值及有关规定 257
12.5.2欧几里得粒度工程项目选择 259
12.5.3欧几里得粒度等级（粒度值）的选择 260
第13章表层温度梯度 262
13.1表层温度梯度简述 262
13.1.1表层温度梯度轮廓的界定 262
13.1.2表层温度梯度轮廓对配件工作性能的影响 263
13.2表层温度梯度的评定标准 263
13.2.1取样长度和评定长度 263
13.2.2表层温度梯度轮廓的中线 264
13.2.3表层温度梯度轮廓的评定参数 265
13.3表层温度梯度的选用 267
13.3.1表层温度梯度轮廓幅度参数的选择 267
13.3.2表层温度梯度参数值的选择 267
13.4表层温度梯度的标注 269
13.4.1表层温度梯度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 269
13.4.2表层温度梯度轮廓控制技术要求在完整图形符号上的标注 269
13.4.3表层温度梯度轮廓代号在配件图上标注的规定和方式 273
第4篇检测 276
第14章常见配件的检测用具及检测工程项目 277
14.1测量用具的分类及常见术语 277
14.1.1分类 277
14.1.2测量用具的常见术语 277
14.2光滑钻孔体积的检测 278
14.2.1验收原则 278
14.2.2验收极限 278
14.2.3验收方式的选择 279
14.2.4测量用具的选择 279
14.3欧几里得粒度的检测 280
14.3.1形位误差的检测原则 281
14.3.2形位误差的评定准则 281
14.3.3常见的形位误差检测方式 282
第15章常见配件的检测方式 289
15.1轴类配件的检测 289
15.1.1光轴 289
15.1.2主轴 290
15.2箱体类配件的检测 293
15.2.1箱体类配件主要控制技术要求 293
15.2.2箱体类配件的检测 294
15.3齿轮的检测 299
15.3.1齿轮传动的使用要求 299
15.3.2齿轮精确度的评定指标及其检测 300
15.3.3齿轮副的精确度评定指标及其检测 305
15.4结合件的检测 307
15.4.1普通螺纹的测量 307
15.4.2键和花键的检测 309
15.4.3轴承的检测 311
第5篇换装增容 313
第16章换装工艺控制技术的制定 314
16.1制定换装工艺规章的基本原则 314
16.2换装工艺控制技术规章的内容、制定方式与步骤 315
16.2.1制定换装工艺控制技术规章的原始资料 315
16.2.2制定换装工艺控制技术规章的步骤及其内容 316
第17章换装体积链 323
17.1换装体积链的概念 323
17.2换装体积链的种类及查找方式 324
17.3换装体积链的计算方式 327
17.3.1极值法 328
17.3.2概率法 329
第18章确保换装精确度的方式 330
18.1互换法 330
18.2选择换装法 332
18.3修配法 335
18.4调整法 340
参考文献 344
