从用户场景出发，从系统数据分析，创新创造，降本增效

在汽车业面临巨变的时刻，济南总公司总体设计炼铁厂伙伴们弘扬新年恭贺，不等靠，积极主动做为，刮起了新一波“技术创新缔造，提高效率”的风潮。大家拒绝“Tiruvanamalai”，积极主动做为和肩负，结合区域业务特点，以“技术创新缔造、提高效率”为主题，用控制系统数据挖掘+洞察力龙卷风方式，寻找改进点，科学研究解决之道，全力以赴应对效率提升、生产成本增加等方面的考验。

从前述应用领域情景起程，明显改善人体工学痛点

明显改善项目组借力技术创新服务中心产业优势，以专家技工技术创新梦工厂为服务中心，子集炼铁厂各项技术资源和老龄，采取制造当晚与前述应用领域情景并重的办法，精心设计制定设计计划，对当晚捡拾坐椅、动力电池、管路较重配件换装科学研究明显改善计划，透过急速积极探索实践、打破传统观念，自主技术创新改建N300系列铁路车辆的中、前排坐椅助推电子设备、动力电池桩基电子设备、挡泥板自生电子设备等明显改善总计完成，从当晚前述问题起程，在考验不可能为可取中积极探索，急速在自主改建中同时实现突破技术创新。

● A车身挡泥板自生明显改善

● A终线做一助推臂明显改善

推动商品产线场效应科学少人化

随着公司少人化制造策略的推进，济南总体设计弘扬技术创新缔造，优良执行的企业精神，深入探讨四条制造线车款总操作基本要素时间差别，辨识节省，透过对现有车款重新配置及组合，将基本要素差别小的车款转移到一条电路板制造，增加当晚混车款上架时由于工作效率不平衡导致的等候时间节省，增加人员节省56人，节省生产成本约300万元，利用商品通用化制造的计划，增加了综合生产成本，同时实现精细化化制造。

● 配件自制

降本节能齐动脑精细化绿色一起抓

全面“2C”，我们聚焦“生产成本领先、与众不同”，我们要各级管理人员、各业务模块立足当晚，深度融合，以精细化管理、技术革新为手段节能降耗，以国产化、结构优化、配件自制及自主维修为方向增加备件、工具及辅料的消耗，最终讨论出节能降耗计划24项，物耗降本项目37项，目前已完成5项，IMMO电子设备主板自主维修；AGC小车雷达自主维修等项目已顺利完成开展，缩短返修周期，快速服务制造并同时实现单件生产成本增加50%，助推公司精细化运营及绿色制造。

● 配件结构优化

业务数字化，提高管理效率，增强质量控制

数字化是随着信息化技术、互联网技术急速发展，各个企业都刮起的一场变革。透过数字化激发技术创新缔造活力，推动管理迈向高质量发展，从而更好的提升精细化运营的需求。借力公司“菱菱通、帆软”等平台，炼铁厂数字化小组锁定了人员岗位管理、流程执行、质量追溯等几个核心情景，借力数据库、视觉及PLC技术，同时实现业务数据的自动流转、存储、追溯检索、分析预警，目前累计完成可视化界面173个，建立数据表151个，让数据更好地服务于当晚业务。